混凝土工程是一个系统工程,需要材料、施工、设计、检测等单位部门的共同协作,而混凝土只是工程中材料的一部分。商品混凝土更是一个过程产品,其质量的影响因素是多方面的,涉及的面也比较广。通过多年的工作经验,提出一些个人的看法以供专家商榷。

1、混凝土搅拌站恶性竞争的结果 

1.1 认识问题 

社会上不少人以为混凝土行业是块金砖,于是只要有钱的,不管懂不懂的均挤破头想建搅拌站。建成后,进入低价竞争,投资人看无利可图,又心疼已经投入的资金,就变着法不计后果的降低成本,自然无法保证混凝土质量。 

1.2 实际问题 

混凝土企业数量太多,入行门槛太低,细查大部分企业人员配置没有达到要求,尤其是专业技术人员的配置不健全,企业对混凝土生产的质量控制形同虚设。对这些根本性的问题不能解决,也就无法保证混凝土质量。 

2、原材料原因 

(1)水泥品种经常变换,水泥富裕强度过高或过低,导致混凝土强度忽高忽低。 

(2)砂石含泥量太高,混凝土中胶结材料的粘结力不够,导致强度低于设计值。 

(3)砂、石的坚固性不符合要求,影响混凝土强度。 

(4)碎石的压碎值太大,影响混凝土强度。 

3、配合比原因 

(1)配合比设计时,水灰比过大不符合设计强度要求,导致混凝土强度达不到设计强度等级。 

(2)配合比设计时,水灰比过小,导致混凝土强度超过设计强度等级过多。 

(3)配合比设计合理,在配合比执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理,扣少了混凝土强度低,扣多了,混凝土塌落度变小,强度偏高。 

4、运输过程 

(1)混凝土运输前,搅拌车罐中有水未放干净,混凝土进罐后和水混在一起,混凝土的实际水灰比变大,导致强度偏低。 

(2)混凝土运输到工地,等待时间过长,和易性变差,为了便于施工,在罐中加水搅拌再施工,增大了混凝土的水灰比,改变了混凝土的配合比,强度变低。 

5、施工过程 

(1)施工单位不重视,由于混凝土的专业化,所有现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块,不按规范和标准要求制作和养护,这样即使做了试块也起不到原有的效果。

(2)施工单位有依赖心理和不负责的思想,试块不合格找混凝土供应单位,没有履行作为施工单位的义务。

(3)施工过程中要求混凝土坍落度越大越好,所以有地方漏振,或就没振捣。 

(4)个别施工方为方便施工,打柱时直接拿水管朝混凝土上冲,严重影响混凝土强度。 

(5)做试块的人员并非是专业技术人员,只是从工地上随便找工人做了就算,振捣、刮平、收面、拆模、养护,这些施工步骤根本无人问津。 

(6)试块做过后,拆模无时间概念,有的试块缺棱掉角的。试模未校正,有的试块是菱形等,导致混凝土试块不合格。 

6、养护原因 

(1)施工单位对试块标推养护认识的漠视,现场无标养室,要送标养的试块都要过几天才送到相关检测单位,殊不知早期养护对混凝土强度增长至关重要,所以导致夏天混凝土强度过高,冬天混凝土强度不够。同时还存在试块找不到的现象,采用随便找几个送去应差的办法。 

(2)与施工同条件养护的试块,在工地不与构件同条件养护,因此这些试块也代表不了构件的同条件强度。 

7、检测原因 

(1)检测单位只对来样负责,每天都有上百组的试块要压,按每组试块压 5min 计算,一小时只能压 12 组,而有些检测机构为加快进度,压力机加荷速度加快,因此也造成强度偏差。 

(2)检测单位太多,容易形成无序竞争,低价中标,有的可能成本也不够,但如果试块不合格就会带来新的检测项目和新的费用,何乐而不为? 

8、其他原因 

(1)在出现一些质量问题后,不能从根本上分析问题的真正原因,处理问题的相关单位,只是采用各打五十大板的做法,让一些施工单位有恃无恐,不再注重工程质量,都抱着出问题后责任有材料供应商承担的思想。

(2)利益原因 

混凝土强度的增长有其一定的客观规律,但受利益驱使,大部分参建的各方均不顾这个客观规律。 

势利工期

所有工程都在赶工期,有三天一层;有晚上 12 点混凝上浇筑结束,早上 6点上人弹线、吊上钢管、模板等,过旱的荷载已经造成混凝土结构受损,再长的养护期也不能弥补早期的结构损伤。 

势利成本

为了减少钢管、模板运转周期,柱、墙板的模板甚至不到 48 小时就拆除了,混凝土表面未能充分养护,表面强度偏低,碳化深度在不到 28 天就可达到 3mm 甚至更深。 

9、结语 

混凝土是一过程产品,只有认清混凝土的性能和发展规律,参建各方各司其职,通力合作,严格按照规程规范操作,才能有效避免混凝土工程的各类质量问题或质量事故的发生。